在工业材料向高效能、多功能升级的进程中，石墨乳凭借独特的分散体系与优异性能，成为横跨多个领域的关键功能性材料。这种将石墨微粒（粒径通常在0.1-10μm）通过分散剂均匀分散于水或油介质中形成的乳液，兼具石墨本身的高导热性（导热系数＞150W/(m·K)）、低摩擦系数（0.05-0.15）及良好导电性能（体积电阻率＜10Ω·cm），同时具备乳液易涂覆、成膜性好的特点，广泛应用于润滑剂、导电涂层、复合材料及电池电极等场景，为终端产品提供性能提升与稳定性保障。
市场规模的高速增长印证了这一材料的发展潜力。据Global Info Research（GIR）调研数据显示，2024年全球石墨乳市场收入已达约550百万美元，预计到2031年将攀升至798百万美元，2025至2031年期间年复合增长率（CAGR）高达5.8%。这一增长态势既得益于新能源汽车（如电池电极导电涂层）与高端制造（如精密机械润滑）的需求扩张，也离不开航空航天、医疗等领域对高性能功能材料的持续探索。
产品类型与应用领域的细分拓展
当前石墨乳主要分为两大产品类型：水基石墨乳与油基石墨乳。其中，水基石墨乳因环保特性（VOC含量＜50g/L）、易清洗及成本优势，成为市场主流，占比超65%，广泛应用于汽车零部件、电子导电涂层等领域；油基石墨乳则凭借更好的耐油性与高温稳定性（可耐受300℃以上温度），在航空航天、高端机械润滑等场景中占比约33%；其余2%为特殊改性石墨乳，如添加纳米陶瓷颗粒的耐磨型石墨乳，用于极端工况下的润滑防护。
从应用领域看，汽车零部件是最大需求端，占比超过40%，涵盖发动机活塞润滑、刹车片减摩涂层、电池电极导电浆料等，其中新能源汽车电池领域的需求增速最快；航空航天领域占比约20%，用于航天器发动机部件润滑、雷达天线导电涂层等，对产品纯度（石墨含量＞99.9%）与稳定性要求极高；医疗领域占比约15%，主要用于医疗设备精密部件润滑（如手术器械关节）及导电凝胶基材；其他领域如模具脱模、电子元器件散热涂层等，占比约25%，随着工业智能化发展，需求呈多元化增长态势。
全球企业图谱：技术壁垒与市场布局
在这一技术与性能双驱动的市场中，国际.............
原文转载：https://fashion.shaoqun.com/a/2435889.html
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